Kakšne so prednosti obdelave površine kroglične vijake?

Kroglični vijaki se kot ključna sestavina v natančnem prenosu široko uporabljajo na številnih poljih, kot so CNC strojni stroji, industrijski roboti, avtomatizacijska oprema itd., In nosijo pomembno odgovornost za natančno pretvorbo vrtljivega gibanja v linearno gibanje ali obratno. Njegova zmogljivost je neposredno povezana z natančnostjo, stabilnostjo in življenjsko dobo opreme. Kot pomembno sredstvo za izboljšanje celovite zmogljivosti krogličnih vijakov ima površinsko obdelavo številne prednosti, ki jih ni mogoče prezreti.

Izboljšajte odpornost na obrabo in podaljšajte življenjsko dobo

Ko kroglični vijaki delujejo, se kroglice med vijakom in matico še naprej valjajo pri visoki hitrosti, površina dirkališča pa je podvržena pogostim in močnim trenjem. Brez ustrezne površinske obdelave vijaka je pri dolgotrajnem delovanju z veliko obremenitvijo dirkašče nagnjeno k obrabi, kar ima za posledico povečano hrapavost površine, upornost kroglice postane večja, učinkovitost menjalnika vijaka pa zmanjša. V resnih primerih se lahko naplavine, ki jih povzroča obraba, vgradijo tudi v dirkališče, kar poslabša stopnjo obrabe in celo privede do vijaka in drugih napak.

Skozi gašenje površin, karburing, trdo kromirano oblogo in drugi procesi zdravljenja lahko znatno izboljšajo trdoto in obrabo odpornosti na površino vijaka. Kot primer jemanje površinskega dušila se kroglični vijak segreje na določeno temperaturo in se nato hitro ohladi, zaradi česar lahko površina tvori veliko martenzivno organizacijo, trdoto pa se običajno poveča na HRC 55 - 62 v primerjavi z neobdelano pred tem, se abrazijska odpornost poveča za večkrat. Na CNC obdelovalnih strojih kalirani kroglični vijaki podaljšajo normalni čas delovanja s 2 - 3 v primerjavi z navadnimi vijaki, kar znatno zmanjša frekvenco zamenjave zaradi obrabe vijakov, znižanje stroškov vzdrževanja opreme in zagotavljanje kontinuitete in stabilnosti proizvodnje.

Izboljšana korozijska odpornost na prilagajanje zapletenim delovnim pogojem

V praksi se kroglični vijaki pogosto soočajo z različnimi vrstami zapletenih in ostrih delovnih okolij. V vlažnih okoljih so kroglični vijaki nagnjeni k rje zaradi erozije vodne pare, kar ima za posledico lise rje in korozijske jame na površini, kar ne vpliva samo na videz, ampak tudi resno poškoduje natančnost in trdnost vijakov. V kemični industriji, predelavi hrane in drugih panogah bodo vijaki prišli tudi v stik s korozivnimi plini, tekočinami ali kislimi in alkalnimi mediji, če ni učinkovite zaščite, se lahko v kratkem času korodira in poškoduje.

Cinkove obloge, nikljanje, poklepanje, pasivacija in druge metode površinskega obdelave lahko na površini krogličnega vijaka sestavijo plast gostega in neprekinjenega zaščitnega filma, matrico vijaka in zunanji korozivni medij učinkovito izolirajo, kar močno poveča njegovo korozijsko odpornost. Na primer, pocinkana plast v splošnem atmosferskem okolju lahko zagotovi dobro zaščito za vijak, upočasni postopek korozije; In v določenem korozivnem industrijskem okolju je nikeljna zmogljivost plasti bolj izjemna, nikeljna plast potenciala elektrode je višja od železa, za zaščito substrata se lahko uporabi kot anoda, tudi če so v plasti plasti drobne pore, pa tudi s katodno zaščito žrtvene anode, da preprečijo vijak. V inženirski opremi na morju lahko kroglični vijaki s posebno protikorozijsko obdelavo (na primer zatiranje zlitin z nikljenjem in zapiranje organskih premazov) nekaj let delujeta v težkem okolju visokega soli in visoke vlažnosti, kar znatno izboljša zanesljivost opreme v težkih delovnih pogojih.

Optimizirajte hrapavost površine, da zagotovite natančnost prenosa

Natančnost prenosa krogličnih vijakov ima odločilno vlogo pri natančnosti obdelave ali natančnosti pozicioniranja opreme. Površinska hrapavost je eden ključnih dejavnikov, ki vplivajo na natančnost prenosa. Groba površina bo kroglice med valjanjem vibrirala in se premikala, zaradi česar je težko vzdrževati stabilno gibanje poti, kar bo povzročilo zmanjšanje natančnosti pozicioniranja vijaka in povečanje napake ponovitve.

Uporaba brušenja, poliranja, abrazivnega poliranja pretoka in drugih sredstev za obdelavo površin lahko učinkovito zmanjša hrapavost površine krogličnega vijaka. Na primer abrazivni postopek poliranja toka, na primer tako, da vsebuje abrazivni poltrdni tekoči medij pod določenim pritiskom, večkrat stisnjen skozi dirkališče vijaka in drugih delov uporabe abrazivnega mikro-rezanega učinka, da odstrani površino drobnih udarcev, skorajda, kot 0,05. V opremi za proizvodnjo polprevodnikov lahko visoko natančno brušenje in poliranje krogličnega vijaka, njegova natančnost pozicioniranja ± 0,001 mm, natančno nadzira gibanje rezin in drugih natančnih delov, da se zagotovi, da se lahko postopek proizvodnje fotolitografije, jedkanja in drugih procesov natančno izvede in močno poveča stopnjo donosa in močno poveča donosnost izdelka.

Izboljšajte površinsko trdoto, izboljšajte nosilnost

V težkih strojih, strojih za oblikovanje vbrizgavanja in drugo opremo morajo kroglični vijaki prenesti velike osne sile, radialne sile in udarne obremenitve. Če je površinska trdota vijaka nezadostna, je pod veliko obremenitev nagnjena k plastični deformaciji, kar ima za posledico povečan odmik med kroglico in dirkališčem, togostjo in stabilnostjo poslabšanja vijačnega pogona, ki ne more izpolniti opreme za potrebe po visoki točno obremenitvi.

Nitridiranje, karbonitring in drugi procesi površinske obdelave lahko tvorijo plast zelo visoke trdote sestavljene plasti ali difuzijske plasti na površini krogličnega vijaka. Na primer, po obdelavi z ionskim nitriranjem lahko površinska trdota doseže HV 900 - 1200 v primerjavi z osnovnim materialom se trdota močno poveča, tako da lahko vijak zdrži večjo obremenitev, kar učinkovito zmanjša tveganje za deformacijo in poškodbe, ki jih povzroči preobremenitev. V velikih stiskalnicah lahko kroglični vijaki z nitridiranjem stabilno prenesejo več ton žigosanja, kar zagotavlja natančnost in stabilnost gibanja matrice med postopkom žigosanja ter izboljšuje kakovost in produktivnost žigosanih izdelkov.

Izboljšajte stanje mazanja, zmanjšajte porabo moči trenja

Dobro mazanje je nujen pogoj za zagotovitev učinkovitega in gladkega delovanja krogličnih vijakov. Vendar lahko površinsko stanje vijaka pomembno vpliva na učinek mazanja. Grobo, okvarjeno površino je težko oblikovati enoten, neprekinjeni mazivi, ki je enostavno povzročiti lokalno suho trenje, povečati koeficient trenja, ne samo da porabi več energije, ampak tudi poslabša obrabo.

Nekateri postopki površinske obdelave, kot so fosfatiranje, PTFE (politetrafluoroetilen), lahko izboljšajo mazalne lastnosti površine krogličnega vijaka. Fosfatiranje obdelave tvori porozni fosfatni film na površini vijaka, te mikroskopske pore pa lahko shranijo mazivo, ki se med delovanjem vijaka neprekinjeno sprošča, zagotavlja dobro mazanje in učinkovito zmanjšanje koeficienta trenja. PTFE prevleka ima zelo nizek koeficient trenja (približno 0.04 - 0.1) in lastnosti samoumevnosti, tudi v slabih pogojih mazanja, lahko znatno zmanjša trenje med vijakom, kroglico in matico, zmanjša izgubo energije in izboljša učinkovitost prenosa. V samodejni proizvodni transportni opremi lahko fosfatirani kroglični vijaki z ustreznim mazanjem zmanjšajo zmanjšanje porabe motorja za 10% - 20%, učinek varčevanja z energijo je pomemben.

Pet. Primerjava procesa površinske obdelave

Obdelava površine krogličnega vijaka skozi "trde, gladke, odporne" tri jedrne prednosti, v natančnem prenosu, delovnih pogojih težkih delov, ostrih okoljih za doseganje optimizacije uspešnosti. Izbira je treba kombinirati z vrsto obremenitve (na primer statična obremenitev / dinamično obremenitev), hitrost gibanja (na primer manj kot ali enaka 1m / s ali visoka hitrost), okoljskimi pogoji (vlažnost, korozivni mediji) Izčrpno upoštevanje, na primer, CNC strojne stroje je raje ugasnjen + brusilni proces.

Kontaktirajte nas
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 E-pošta:741097243@qq.com
🌐 Uradna spletna stran:https://www.automation-js.com/