V-aplikacijah linearnega gibanja z velikim-razponom-, kot so ultra-dolgi-linearni moduli, portalna-CNC obdelovalna oprema,-laserski rezalni stroji velikega obsega, portalni-roboti za ravnanje z materialom in težke-natančne izmenične mize-tradicionalne fiksne vodilne baze in eno-končne-podprte vodilne strukture imajo precejšnje pomanjkljivosti v smislu nadzora upogiba pri dolgih razponih, prilagajanja dinamičnim obremenitvam, zagotavljanja-visoke{11}}hitrostne stabilnosti in ohranjanja dolgoročne-natančnosti. Ob-statistični podatki o vzdrževanju na gradbišču kažejo, da ko povsem konzolna ultra{15}}dolga linearna vodila presežejo hod 1.500 mm, lahko upogib srednjega-odseka, ki ga povzročita lastna teža in obremenitev vodila, doseže 0,08–0,15 mm, kar povzroči tresenje drsnika med delovanjem z visoko-hitrostjo in povečanje položaja odstopanje več kot 75%; Konvencionalne dvo{23}}nepremične podporne konstrukcije vodilnih tirnic nimajo vmesne{24}}nosilnosti. V pogojih velike-obremenitve se v vodilih pojavi lokalizirana koncentracija napetosti, kar povzroči 60-odstotno povečanje obrabe vodilne površine po 1800 urah delovanja; v sistemih z dolgimi vodilnimi tirnicami brez pomožne podpore dvig temperature opreme povzroči mikro-deformacije vodilnih tirnic, kar vodi do pogostega zatikanja drsnika in neobičajnega hrupa med izmeničnim delovanjem, pri čemer odstopanje natančnosti ponovljivosti delovne mize doseže do ±0,05 mm; Enostavne podložne podložke nimajo obliko{32}}primerne pozicionirne strukture, zaradi česar ni mogoče zagotoviti koaksialnosti in ravnosti sklopa; so nagnjeni k zrahljanju in premikanju pri dinamičnih izmeničnih obremenitvah. Dejanska delovna stabilnost takšne opreme je le približno 28 % standardnih podpornih struktur, kar ne izpolnjuje zahtev glede visoke-natančnosti, nizke-deformacije in visoke-stabilnosti delovanja opreme za linearni prenos z velikimi razponi, dolgimi gibi in velikimi obremenitvami.
Oporniki za gred linearnih tirnic, znani tudi kot pomožni podporni nosilci vodil z dolgim-hodom ali podporne enote za zmanjšanje upogiba vodil, so visoko{1}}natančni podporni moduli, posebej zasnovani za dušenje deformacij, ojačitev togosti in ojačitev razpona v ultra-dolgih-hodnih linearnih vodilih in okroglih-paličnih vodilih. Glavni izdelki so razdeljeni v tri glavne serije: standardni podporni tip LZ, ojačani tip LZJ za težke-obremenitve in tip LZW, odporen na prah in-vremenske vplive. Specifikacije so združljive s širinami vodilnih tirnic 15–65 mm in premeri gredi okroglih tirnic Φ12–Φ50 za splošne pogoje delovanja, z razredi natančnosti, razvrščenimi v standardne in natančne (P-stopnje). Celotna enota je izdelana iz visoko{15}}kakovostnega ogljikovega jekla in legiranega strukturnega jekla, ki je podvržen integralnemu popuščanju,-staranju za razbremenitev napetosti, natančnemu rezkanju pozicionirnih površin in natančnemu brušenju kontaktnih površin. Podporna naprava ima samo-prilagodljivo kontaktno pozicionirno strukturo, ki se natančno poravna z osnovo in stranskimi referenčnimi površinami vodilne tirnice, kar omogoča togo ojačitev brez potrebe po zapletenih vpenjalih za umerjanje. S kombinacijo treh ključnih funkcij-toge podpore prek poravnave referenčne površine, več-ojačitve disperzije deformacije na več točkah in zatiranja dinamične deformacije-učinkovito preprečuje deformacijo, ki jo povzroča lastna teža vodilne tirnice pri dolgih gibih, deformacijo-povzročeno z obremenitvijo in mikro-deformacijo zaradi temperature dvigniti. Prav tako zavira visokofrekvenčne-tresljaje v vodilni tirnici in drsniku, s čimer preprečuje tipične okvare, povezane z nepodprtimi dolgimi-razponskimi vodilnimi tirnicami, kot so zamik natančnosti, strukturna deformacija, prezgodnja obraba in neobičajni hrup opreme. S površinsko ravnostjo manj kot ali enako 0,003 mm, enakomerno togostjo podpore, visoko toleranco sestavljanja in stabilno zmogljivostjo zatiranja deformacij je ta rešitev široko uporabna za scenarije prenosa s strogimi zahtevami glede togosti in stabilnosti natančnosti vodil z dolgim-hodom, kot so oprema za portalno obdelavo, ultra-dolgi servo linearni moduli, oprema za lasersko rezanje velikega{32}}formata, portalni roboti in težke{33}}natančne batne mize. Temelji na GB/T 30781-2014 "Splošne tehnične zahteve za pare kotalnih linearnih vodil", ISO 14728 "Specifikacije zmogljivosti za linearne vodilne sisteme" in JB/T 11080 "Tehnični standardi za podporne komponente vodil strojnih orodij" ter združuje dejanske podatke o delovanju in vzdrževanju s študijami primerov okvar za dolg-hod vodilnih tirnic, sistematično pojasnjuje značilnosti delovanja nosilcev gredi linearnih tirnic, mehanizme za preprečevanje deformacij, razlike v strukturnih materialih, omejitve združljivosti delovnih pogojev in specifikacije natančnega sestavljanja. To inženirjem pomaga izbrati ustrezne specifikacije vodil, stopnje točnosti, serije podpore in različice delovnih pogojev, s čimer se izognejo inženirskim težavam, kot so deformacija vodila, vibracije pri delovanju, poslabšanje natančnosti in prezgodnje okvare komponent, ki jih povzročajo neujemanja.
|
|
Poudarki izdelka
Glavne značilnostiPodpora gredi linearne tirnicesso zmanjševanje upogibanja z dolgim-razponom, več-točkovna ojačitev togosti, prilagodljivo referenčno-površinsko prileganje, dinamična odpornost na vibracije in stabilnost oblike ter dolgoročno-natančno zaklepanje. Ti predstavljajo temeljne razlike med temi napravami in tradicionalnimi fiksnimi podstavki ali preprostimi podložnimi oporniki. Če pustimo ob strani tržno retoriko in na podlagi obsežnega laboratorijskega testiranja ter podatkov o delovanju opreme z dolgim -hodom na terenu, so bile ugotovljene štiri praktične prednosti:
Visoko-natančen kontakt referenčne površine zagotavlja togo oporo brez zračnosti ali deformacije. Pri izdelkih-natančnega razreda je ravnost referenčne površine nadzorovana znotraj 0,003 mm. Podporna površina se popolnoma dotika dna vodilne tirnice brez zračnosti, obremenitev pa je enakomerno porazdeljena na več točk. To odpravlja upogibanje, ki ga povzroča lokalizirano vzmetenje, s čimer se zmanjša tveganje za upogibanje dolge vodilne tirnice, eno{6}}obrabo drsnika in delovne vibracije pri viru.
Več{0}}točkovna, segmentirana ojačana podpora zagotavlja prilagodljivo zatiranje deformacije dolgega-razpona. Z usklajevanjem podpornega razmika s hodom vodilne tirnice ta zasnova učinkovito preprečuje upogibanje, ki ga povzroča lastna teža vodilne tirnice in kompresija-povzročena z obremenitvijo pri ultra-dolgih-hodnih vodilnih tirnicah, ki presegajo 1500 mm. Odpravlja težave, kot sta zrušitev srednjega-razpona in-hitrostna resonanca pri popolnoma obešenih vodilnih tirnicah, kar bistveno izboljša splošno togost sistemov vodilnih-razponskih vodil.
Celovita pokritost v več pogojih delovanja, primerna za standardna, težka-naloga in težka okolja. Standardni tip LZ je primeren za običajne module z lahkimi-do-srednjimi obremenitvami, dolgim-hodom v notranjih okoljih z normalno-temperaturo; LZJ Heavy{6}}Ojačani tip ima optimizirano debelino nosilne podlage in zaklepne mehanizme za izboljšanje tlačne togosti in odpornosti na udarce, zaradi česar je primeren za težke-portalne naprave in težke-obremenitve na nosilnih strojih; tip LZW, odporen proti prahu in-vremenskim vplivom, ima optimizirano površinsko zaščito in tesnilne strukture, kar omogoča dolgoročno{10}}stabilno delovanje v prašnih in vlažnih delavnicah,primeren za težka proizvodna okolja.
Natančna-obdelava s celovito razbremenitvijo napetosti, ki zagotavlja odlično dolgoročno stabilnost-podpore. Nosilna osnova je podvržena kaljenju in popuščanju, čemur sledi natančno brušenje in obdelava s staranjem, s čimer se odpravijo preostale obdelovalne napetosti v celotni strukturi. Med dolgotrajnim-obremenjenim delovanjem ostane brez deformacij ali zrahljanja, njegova natančnost podpore pa se zmanjša za manj kot 8 % tudi po večkratnem razstavljanju, ponovnem sestavljanju in ponovnem-pregledovanju. V primerjavi s preprostimi podpornimi sistemi,-ki temeljijo na podložkah, to znatno zmanjša zamik natančnosti in verjetnost izpadov-povzročenih okvar pri opremi z-dolgim hodom.
Istočasno je treba jasno opredeliti operativne omejitve nosilcev gredi linearnih tirnic:ultra{0}}visoka-natančnost, mikronska-oprema za določanje položaja zahteva natančne podporne enote razreda P-z gosto razporejenimi podpornimi točkami; za ultra-dolga vodila s hodom, ki presega 2.500 mm, je treba vrednosti upogiba izračunati segment za segmentom, da se ujemajo z ustreznimi specifikacijami podpore za težke-obremenitve; pogoji delovanja, ki vključujejo visoko{8}}frekvenčno, visoko{9}}hitrostno izmenično gibanje, zahtevajo strog nadzor razmika med podporami, da se prepreči dinamična resonanca, ki jo povzroči prevelik razmik; okolja z močnim prahom ali brizganjem hladilne tekočine morajo uporabljati različice, odporne na-prah in vremenske vplive, da preprečijo, da bi onesnaževalci vstopili v kontaktne površine in povzročili zračnost podpore; lahke vodilne tirnice s tankimi-stenami ne smejo biti zaklenjene z eno-točkovnim visokim pritiskom; namesto tega potrebujejo enakomerno, več-točkovno podporo, da se preprečijo deformacije zaradi stiskanja.
Osnovno načelo delovanja izdelka
Glavni prenosni mehanizem nosilca gredi linearne tirnice se razlikuje od toge logike zaklepanja tradicionalnih fiksnih-osnovnih sistemov in grobe podporne metode preprostih podložk. Uporablja tri-v-mehanizmu za stabilizacijo sestavljenega vodila, ki vključuje visoko-natančno referenčno-pozicioniranje kontakta, več-točkovno segmentirano togo ojačitev in dinamično prilagodljivo zatiranje deformacij. Ta mehanizem z mehanskega vidika obravnava pet glavnih inženirskih izzivov, ki jih pogosto najdemo pri ultra-dolgih-sistemih linearnega gibanja-odklon, dinamična resonanca, neusklajenost, neenakomerna obraba obremenitve in odmik natančnosti-ki so vsi pogosti inženirski izzivi pri ultra-dolgem-hodnem linearnem gibanju. Ta mehanizem omogoča nadzor-zanke nad deformacijo, delovno togostjo in dinamično stabilnostjo vodil-z dolgim razponom.
Če analiziramo mehansko logiko vodilnih tirnic z dolgim {0}}hodom, običajne strukture z obema fiksnima koncema nimajo podpornih točk v srednjem delu. Skupna teža vodilne tirnice in obremenitev drsnika ustvarja neprekinjen upogib navzdol, pri čemer deformacija postaja bolj izrazita, ko se dolžina giba povečuje. Med izmeničnim-hitrostnim delovanjem opreme ta deformacija povzroči odstopanje poti drsnika in visoko{4}}frekvenčne mikro-vibracije. Podporni sistem linearne vodilne gredi uporablja visoko-natančne podporne enote, razporejene v segmente za vzpostavitev več-točkovne toge podporne reference v nepodprtem srednjem delu vodila. Natančne-površine v stiku s tlemi se popolnoma prilegajo dnu vodila, enakomerno porazdelijo obremenitev po srednjem delu in preoblikujejo konzolno strukturo z dolgim-razponom v več-segmentno preprosto podprto strukturo, s čimer znatno zmanjšajo dolžino razpona in upogib vsakega posameznega vodilnega segmenta. Zanašajoč se na ultra{14}}visoko-stično referenco ravnosti, podporne točke nimajo zračnosti ali ne{16}}centralne obremenitve, kar popolnoma omejuje navpične in bočne mikro-deformacije vodila po vsej njegovi celotni dolžini, s čimer se odpravijo napake, kot so upogibanje in odstopanje poti v dolgih vodilih.
V stacionarnem-stanju, visoko-hitrostnem izmenično obratovanju so dolge vodilne tirnice nenehno izpostavljene udarcem dinamične obremenitve, mikro-deformacijam, ki jih povzroči dvig temperature opreme, in izmeničnim trenjem zaradi drsnika, zaradi česar so zelo nagnjene k težavam, kot so lokalizirana deformacija in neusklajenost, neenakomerno blaženje delovanja in visoko-frekvenčne vibracije. Podpora gredi linearne tirnice izkorišča mehanske lastnosti več-točkovne enotne podpore za porazdelitev skupne obremenitve po vodilu. Prilagodljivo kompenzira najmanjše položajne odstopanja, ki jih povzročajo toplotne deformacije in nihanja obremenitve, pri čemer dosledno ohranja ravnost in ravnost vodila v območju konstrukcijske tolerance. Istočasno toga podporna struktura učinkovito poveča naravno frekvenco vodilnega sistema, s čimer se izogne resonančnemu območju visoke-hitrosti in izboljša dinamično stabilnost prenosa dolgega-hoda. V primerjavi s tradicionalnimi-podstavki polne dolžine ta rešitev ponuja lažjo namestitev, večjo prilagodljivost in natančnejši nadzor deformacij; v primerjavi s preprostimi podpornimi podložnimi bloki zagotavlja večjo natančnost prileganja, odpravlja ohlapnost in zračnost ter zagotavlja vrhunsko dolgoročno -stabilnost.
Navzkrižna-primerjava operativnih omejitev različnih podpornih struktur vodilnih tirnic razkrije naslednje: popolnoma zvarjene podlage so težke, nimajo-nastavljive deformacije, povzročajo visoke proizvodne stroške in jih je težko vzdrževati glede na natančnost skozi čas; enostavni nosilci distančnih blokov nimajo natančnih referenčnih točk, imajo velik razmik in so nagnjeni k zrahljanju, zaradi česar so primerni samo za nizko-hitrost, grobo-zrnato gibanje; Fiksne-končne podpore lahko zavarujejo samo konce, srednji-del pa ostane nepodprt in ne more odpraviti deformacij; enodelne lite podlage niso vsestranske in ne morejo sprejeti modularne opreme z več dolžinami giba. Podpora gredi linearne tirnice združuje natančen nadzor deformacij, modularno prilagodljivost, dinamično odpornost na vibracije in nizko-stroškovno vzdrževanje, zaradi česar je najbolj-uravnotežena standardizirana ojačitvena komponenta, ki je trenutno na voljo za ultra{10}}dolge-hodne sisteme linearnega prenosa.
Njegovo osrednjo inženirsko vrednost je mogoče povzeti takole: prek več-točkovne natančne podporne strukture omejuje samo-odklon teže in dinamične obremenitve vodil z dolgim-hodom, krepi splošno togost vodila in odpravlja tveganja upogibanja, resonančnih vibracij in odstopanja tirnice v dolgem-razponu vodila. To zagotavlja dolgoročno-stabilnost ponovljive natančnosti pozicioniranja in gladkost delovanja v opremi z ultra-dolg-hodom, s čimer se občutno povečata splošna stabilnost delovanja in življenjska doba velike-naprave za linearno gibanje.
Predstavitev izdelka
Struktura izdelka in materiali
Podporni sklop gredi linearne vodilne tirnice ima modularno osnovno podporno strukturo. Je natančno{1}}obdelan, da izpolnjuje štiri ključna merila: natančnost prileganja referenčne površine, nosilnost-toge obremenitve, učinkovitost zatiranja deformacij in dolgoročno-obstojnost zaklepanja. Vse komponente so podvržene več krogom-obdelave staranja za lajšanje napetosti, da se odpravijo preostale napetosti pri postopkih rezkanja, brušenja in vrtanja. Osnovne komponente vključujejo podporno osnovo, natančno{7}}prilegajočo se referenčno površino, zaklepne in pozicionirne vijake, bočne omejevalne prirobnice, prah-odporno zaščitno plast in enakomerne obremenitve-blažilne enote. Podrobni strukturni parametri so prikazani v spodnji tabeli:
|
Strukturna komponenta
|
Kratek uvod |
Temeljne zahteve |
|
Podporna baza |
Glavna{0}}nosilna in toga ojačitvena struktura |
45# Jeklo/42CrMo; HB220-260; zdravljenje-brez stresa |
|
Natančna površina za prileganje |
Merilo za naravnost in ravnost vodila |
Ravnost manjša ali enaka 0,003 mm; Ra Manjši ali enak 0,4 μm; ultra{2}}natančno brušenje |
|
Skupina zaklepnih vijakov |
Pritrdite podporno enoto, da preprečite premik |
Visok{0}}sornik; diagonalno zaklepanje; struktura proti -rahljanju0 |
|
Bočna mejna pregrada |
Omejite bočni odmik vodila |
Integralno rezkanje; navpičnost manjša ali enaka 0,005 mm; ničelna vrzel |
|
Zaščitna plast-odporna na prah |
Izolirajte prah in kontaminacijo rezalne tekočine |
Prevleka iz črnega oksida/Dacromet; odporen na olje in korozijo |
|
Naloži medpomnilniško enoto |
Enakomerna porazdelitev obremenitve in blaženje udarcev |
Prilagodljiva podpora za vodila s polnim-hodom 600–3000 mm |
Poleg standardne-splošne zasnove so na voljo naslednje specializirane različice:ultra{0}}dolgi-model ima zmanjšan podporni razmik za namestitev vodilnih tirnic z razponi nad 3000 mm; visokohitro-proti-vibracijski model optimizira osnovno strukturo za povečanje naravne frekvence in preprečevanje-resonance pri visoki hitrosti; model-odporen na-kompresijo ima odebeljeno podlago za povečanje največje nosilnosti; Zunanji model,-odporen na vremenske razmere, ima ojačan proti{10}}korozijski premaz, zaradi česar je primeren za težka, vlažna in prašna okolja.
Navodila za izbiro osnovnega materiala:
45# ogljikovo jeklo:Primarni material-splošnega namena, ki ponuja visoko stroškovno{1}}učinkovitost. Primerno za običajne module z dolgim-hodom, ki delujejo pri sobni temperaturi pod lahkimi do srednjimi obremenitvami, kot tudi za standardne aplikacije laserske opreme.
42CrMo legirano strukturno jeklo:Poveča togost podlage in tlačno trdnost, kar bistveno izboljša odpornost proti deformacijam. Primeren za težke-portalne stroje, težke-tovorne portalne robote in visoko{3}}obremenjene batne delovne mize.
Korozijsko{0}}odporna ojačana kompozitna obdelava:Več{0}}plastni postopek površinske zaščite, ki je odporen na onesnaženje z oljem, vlago in nabiranje prahu, zaradi česar je primeren za težke pogoje v delavnicah z visoko stopnjo prahu in brizganjem hladilne tekočine.
Ključni pomisleki za izogibanje operativnim pastem:Specifikacije podporne naprave se morajo 100 % ujemati s širino vodila in vrsto tirnice; uporaba premajhnih podpor za-težke vodilne tirnice je strogo prepovedana; Za zelo-dolge gibe je treba razmik med podporami izračunati z uporabo formule za odklon; prevelika razdalja ne bo preprečila deformacije; natančna oprema mora uporabljati natančne podporne enote razreda P-, saj lahko standardne-enote razreda povzročijo preostale mikro-deformacijske odstopanja; sklop podpore mora zagotoviti, da je osnovna površina ravna, saj lahko nagnjene podpore povzročijo neravnovesje stranske obremenitve na vodilih; v pogojih dinamičnega udarca so potrebne ojačitvene in zaklepne strukture, da se prepreči zrahljanje in neusklajenost med dolgotrajnim-delovanjem.
Pogoste uporabe in uporabe izdelka
Podpora gredi linearne tirnicesso posebej zasnovani za zmanjšanje upogiba, povečanje togosti, ohranjanje dinamične stabilnosti in zagotavljanje dolgoročnega-stabilnega delovanja v ultra-dolg-linearnih vodilih. Pokrivajo štiri glavna področja uporabe: strojno opremo za portale, avtomatizirane module z dolgim-hodom, opremo za lasersko obdelavo in težke-stroje za nosilce:
Portalna CNC obdelovalna oprema:Podpira in ojača ultra-dolga vodila osi X-na portalnih rezkalnih strojih in portalnih rezkalnih strojih, rešuje težave, kot so upogib sredi-razpona in visoko{3}}hitrostne vibracije v-vodilih s širokim{4}}razponom, stabilizira natančnost obdelave in zagotavlja konsistentnost dimenzij pri obdelavi velikih-delov.
Zelo-dolgi avtomatizirani linearni moduli:Vmesne podpore za servo drsnike in pogonske module z dolgim-hodom sinhronega jermena, ki presegajo dolžino 2 metrov, preprečujejo povešanje vodilne tirnice in neporavnanost drsnika, s čimer se izboljša ponovljiva natančnost pozicioniranja modulov in gladko-hitrost delovanja modulov.
Oprema-za lasersko obdelavo velikega formata:Podporne strukture za vodilne tirnice z dolgim-hodom v strojih za lasersko rezanje in lasersko varjenje zavirajo resonančne in deformacijske napake med povratnim-hitrostnim gibanjem, izboljšujejo natančnost pozicioniranja in ravnost rezane površine pri laserski obdelavi.
Težki portalni roboti-:Ojačani nosilci vodilnih tirnic na portalu za-rokovanje z materialom na dolge razdalje prek delovnih postaj prenesejo močne dinamične udarce, stabilizirajo strukturno togost vodilnih tirnic in odpravljajo odstopanja pri pozicioniranju, ki jih povzročajo dolgotrajne-obremenitve-povzročene deformacije.
Poleg tega se široko uporabljajo v opremi za-tiskanje velikega formata,-mehanizmih za prenos tekstila na velike-razdalje, prilagojenih ultra{2}}dolgih natančnih izmeničnih platformah in-opremi za merjenje premika v velikem merilu-, ki so vse aplikacije za prenos s strogimi zahtevami glede togosti-hodne vodilne tirnice, nadzora deformacij in stabilnosti delovanja.
Ključne točke natančnega sestavljanja
Statistični podatki o-odpovedih vodilnih tirnic z dolgim{0}}hodom kažejo, da približno 51 % težav-vključno z--tolerančno deformacijo,-vibracijami pri visoki-hitrosti, zanašanjem položaja in nenormalnim hrupom drsnikov-izhaja iz ne-standardnega sestavljanja podpornih naprav za linearne vodilne tirnice. Ključni vzroki za okvaro vključujejo nerazumno razdaljo med podporami, zračnost pri prileganju, neenakomerno zategovanje in neravne referenčne površine. Montaža se mora strogo držati naslednjih štirih smernic za postopek: priprava površine, kalibracija enakih razmikov,-prileganje in zaklepanje brez zračnosti ter-preverjanje zaprte zanke točnosti sestavljanja:
Predhodno čiščenje površin in preverjanje parametrov
Očistite pritrdilno površino opreme, da odstranite zvarno žlindro, robove, ostanke olja in oksidacijske nečistoče; popravite površinske nepravilnosti, da zagotovite, da je montažna osnova ravna in trdna; preveriti specifikacije podpornih naprav, zagotoviti združljivost z modelom vodilne tirnice in potrditi načrtovani podporni razmik, da se ujema s parametri hoda in obremenitve opreme; preglejte podporne referenčne površine glede udrtin ali prask, zagotovite, da so navojne luknje nepoškodovane in preverite natančnost končnih struktur, da preprečite namestitev okvarjenih komponent na stroj.
Natančna poravnava pred-montaže z enakomernim razmikom
Enakomerno razdelite skupni hod vodilne tirnice, da določite položaje podpore; za zelo-dolge poteze povečajte gostoto podpornih enot na obeh koncih. Umerite ravnost in ravnost podpornih naprav skozi celoten proces, da zagotovite, da so referenčne ravnine več podpornih skupin koplanarne; prepovedati montažo z višinsko neusklajenostjo ali poševnostjo. Po pred-montaži ročno pritisnite vodilo ob podlago, da se prepričate, da na eni strani ni previsov, rež ali težav s slabim stikom.
Enakomerno zategovanje brez zračnosti
Vsak niz podpornih vijakov je zategnjen diagonalno v stopnjah, da se zagotovi enakomeren navor v kompletu; pre-zategovanje v eni točki ali neenakomeren pritisk na eni strani je strogo prepovedano. Prisilni korekciji deformacije vodila se strogo izogibamo v celotnem procesu; namesto tega se upogibanje naravno popravi z enakomerno,-točkovno oporo, ki zagotavlja stik-brez napetosti in-brez zračnosti med nosilci in ohranja prvotno linearno referenco vodilne tirnice.
Preverjanje natančnosti-zaprte zanke po montaži
Z indikatorjem na številčnici preverite ravnost in ploskost vodila vzdolž celotne dolžine, da potrdite, da je deformacija znotraj dovoljenega tolerančnega območja; ročno premikajte drsnik po celotni dolžini, da zagotovite, da je upor pri teku enakomeren, brez oprijemalnih mest, tresljajev ali neobičajnih zvokov; Oprema je podvržena 30-minutnemu izmeničnemu-delovanju pri visoki-brez-obremenitvi, da se spremlja stanje delovanja vodilne tirnice, pri čemer se zagotovi, da ni resonance ali neporavnanosti; 50 ciklov visoko{4}}zagonskih-zaustavitvenih operacij simulira pogoje obremenitve, natančnost pozicioniranja in gladkost delovanja pa se ponovno-izmerita; montaža se šteje, če ni zanašanja ali neobičajnega hrupa.
Predstavitev embalaže izdelkov
Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ)
|
V: Ali tračnice s kratkim{0}}hodom zahtevajo dodatne podporne naprave za linearno vodilno gred? A: For standard short guide rails with a stroke of ≤1000 mm, the deflection due to their own weight is minimal, so no additional support devices are needed; however, for long guide rails with a stroke >1500 mm in pri težkih-obremenitvah s hodom 1000 mm ali več je treba namestiti segmentirane podpore. V nasprotnem primeru je zelo verjetno, da se bodo pojavile težave, kot so deformacija-srednjega dela,-vibracije pri visoki hitrosti in zamik natančnosti.
V: Kaj je glavni vzrok za nenehne vibracije in čezmerno deformacijo v zelo-dolgih vodilih tudi po namestitvi nosilcev? O: Obstajajo trije glavni vzroki: Prvič, razmik podpore je preširok, kar preprečuje učinkovito porazdelitev upogiba v srednjem delu; drugič, podporne referenčne površine so neravne ali imajo razmik, kar povzroča ne-koplanarnost med več podpornimi točkami; tretjič, neenakomeren zatezni moment povzroči lokaliziran nadtlak, kar povzroči mikro-deformacijo vodilne tirnice. Pri zelo-dolgih vodilih mora biti razmik med podporami natančno izračunan in zatezni moment mora biti enakomeren.
V: Kako izberete in razlikujete med podpornimi napravami za linearne vodilne tirnice LZ, LZJ in LZW? O: Za standardne avtomatizirane aplikacije pri normalnih temperaturah z lahkimi do srednjimi obremenitvami in dolgimi gibi izberite standardni tip LZ; za težka-portalna oprema in težke{1}}tovorne portalne robote, ki delujejo v pogojih visoke-obremenitve, izberite LZJ težki-ojačani tip; za težke pogoje v delavnici z visoko stopnjo prahu, brizganjem hladilne tekočine ali visoko vlažnostjo izberite specializirano vrsto LZW,-odporno na prah-na vremenske vplive.
V: Ali je mogoče podporne enote ponovno uporabiti po razstavljanju, sestavljanju in prilagajanju? O: Podporne-enote stopnje Precision je mogoče večkrat znova uporabiti po pravilnem razstavljanju, sestavljanju in ponovnem umerjanju koplanarnosti, brez znatnega poslabšanja delovanja podpore. Vendar, če je referenčna površina opraskana, je osnova deformirana ali so navoji ogoljeni, bo to povzročilo zračnost v prileganju in okvaro podpore; v takšnih primerih je treba podporno enoto takoj zamenjati s popolnoma-novo.
V: Kaj je treba upoštevati pri izbiri podpornih enot za visoko{0}}hitrostno in-opremo? O: Za-hitrostne aplikacije povečajte število podpornih točk, zmanjšajte razmik med njimi in povečajte naravno frekvenco sistema vodilnih tirnic, da se izognete resonančnemu območju. Dajte prednost natančnim-standardnim modelom, da zagotovite-večtočkovno koplanarnost. Uporabite enakomeren zatezni moment skozi celotno namestitev, da preprečite lokalno koncentracijo napetosti. Ne uporabljajte ne-standardnih, tankih, nizko{7}}trdnih podpornih enot, da preprečite dinamično deformacijo.
V: Ali močnejše zategovanje podporne naprave poveča togost vodila? O: To je popolnoma napačno. Prevelik vpenjalni moment na eni sami točki lahko povzroči lokalizirano kompresijsko deformacijo in popačenje ravnosti v vodilu, kar posledično povzroči zagozditev drsnika, delovne vibracije in odstopanja v točnosti. Osnovne zahteve za montažo so enoten stik, nič zračnosti, vpenjanje-brez napetosti in več{3}}točkovna koplanarnost; lokalizirano preko-stiskanje in zaklepanje sta strogo prepovedana.
V: Ali se lahko navadne, preproste podložne ploščice uporabljajo kot nadomestek za specializirane podporne naprave vodil? O: Ne priporočamo, da jih uporabljate kot nadomestke. Običajne podložne ploščice nimajo natančno{1}}brušenih referenčnih površin, imajo slabo ravnost, se lahko zrahljajo in imajo veliko zračnost med stikom. Ne morejo zagotoviti enotne, toge podpore; dolgotrajno-delovanje bo poslabšalo deformacijo vodilne tirnice in vibracije. Primerni so samo za enostavne-hitrostne prenose brez zahtev glede natančnosti in jih ni mogoče uporabiti v natančnih napravah z-dolgimi gibi.
V: Kaj povzroča močno obrabo na eni strani vodilne tirnice in položajno odstopanje po namestitvi nosilcev? O: Najverjetneje več podpornih sklopov ni koplanarnih ali pa je na eni strani podpore zračnost, kar povzroči neravnovesje bočne obremenitve in neenakomerno porazdelitev sile na vodilni tirnici, kar povzroči-enostransko obrabo in odstopanje poti. To je mogoče pripisati tudi stranskim omejilcem, ki niso popolnoma vklopljeni, ali rahlim odstopanjem med dinamičnim delovanjem. Ponovno umerite komplanarnost nosilcev in zagotovite enoten navor privijanja, nato ponovno preizkusite in ponovno -prilagodite. |
Reference
Splošne tehnične zahteve za kotalne linearne vodilne pare GB/T 30781-2014
Tehnične specifikacije za podporne komponente vodnika strojnega orodja JB/T 11080‑2011
Preizkušanje delovanja in vrednotenje natančnosti linearnih vodilnih sistemov ISO 14728-2018
Priročnik za postopek sestavljanja za veliko-opremo za linearni prenos z dolgim-hodom, Kitajsko združenje strojne in orodjarske industrije
Tehnični priročnik o porušitvi zaradi deformacije in ojačitvi togosti linearnih vodil, Precision Transmission Industry Technology Center
Kontaktirajte nas
📧 E-pošta:lsjiesheng@gmail.com
🌐 Uradna spletna stran:https://www.automation-js.com/
