Kako zmanjšati radialni izjem SFE natančnega vijaka za ozemljitev
Radialni izjemSFE natančen vijak ozemljitvene kroglice Neposredno vpliva na natančnost pozicioniranja in operativno stabilnost natančne opreme, zato je treba sprejeti ciljne ukrepe iz celotnega procesa proizvodnje, montaže, uporabe in vzdrževanja itd. V celotnem postopku proizvodnje, montaže, uporabe in vzdrževanja je treba sprejeti ciljne ukrepe za nadzor odstopanja v dovoljenem območju (npr. Nivo C3 manjša ali enaka 3 μm, raven C5, manjša od ali enaka 5 μm). Specifične metode so naslednje.
ena. Proizvodnja: Nadzirajte natančno napako iz vira
1.ENKACIJA PREDSTAVITVE ZAKLJUČEK VICKA
Sprejemanje ultra natančnega postopka mletja (na primer brušenje kolesnih nano), nadzorujte napako okroglega zunanjega kroga vijačne gredi, manjše od ali enake 1 μm, napako cilindričnosti, manjše od ali enake 2 μm/1000 mm, zagotovite koncentričnost telesa gredi in navojne race (koaksialnost manj kot 0,002 mm). ).
Ko se profil za brušenje navojnega dirkališča v realnem času popravlja popravek meščenja kolesnih koles s spletnim laserskim odkrivanjem, da se zmanjša odstopanje spiralne linije dirkališča (napaka vodilnega območja je manjša ali enaka 0,003 mm/300mm) in se izognemo cikličnemu odstopanju žoge.
2. optimizacija procesa obdelave materiala in toplote
Izbrano homogenizirano zlitinsko jeklo (na primer jeklo, ki nosi SUJ2, stopnja nepomembnih vključkov manj kot ali enaka 0,5), ki odpravlja notranje popuščanje s kovanjem, kar zmanjša potencialno nevarnost deformacije po toplotni obdelavi.
Sprejemite tehnologijo "celotno gašenje + nizkocenodnega kaljenja" (trdota HRC58-62) in staranje obdelave (120 stopinj × 24h), da sprostite notranje napetosti in se izognete povečanju radialnega naleta, ki ga povzroča sprostitev stresa v procesu uporabe.
Drugič, montaža in namestitev: Zmanjšajte dodatno superpozicijo napak
1. Nadzorni pozicioniranje podpornega sistema ležajev
Ležajna ohišja na obeh koncih vijaka se obdela z visoko natančno dolgočasjo (okroglost lukenj, manjša ali enaka 0,001 mm, koaksialnost obeh lukenj, manjših od ali enakih 0,002 mm), in ležaji so pritrjeni s postopkom vročega pritrditve (preobremenjenost 0,001-0.003 mm), da se zagotovi, da je vnaprejšnji in vijačni reviji.
Prednaloženi kotni kontaktni kroglični ležaji (npr. . 7000 serija) se uporabljajo za odpravo ležajskega odmika z aksialnim prednapetostjo, pri čemer se izognete radialnemu izteku, ki ga povzroča odmik ležaja, ko se vijak vrti.
2.Optimizacija prileganja med matico in vijakom
Zaznajte odmik prileganja med notranje dirkalnice matice in dirkališčem vijaka pred sklopom in dosežete "ničelno odmik" ali "mikro-predlaganje", ki prilega pregledu premera kroglic (toleranca, manjša ali enaka 0,0005 mm), da zmanjšate radialno tresenje matice v postopku prenosa.
Za dolge potovalne vijake (dolžina> 2m) dodajte vodilni podporni sedež na sredini, popravite odklon vijaka skozi nastavljivo strukturo (na primer natančno nastavitev klinastega bloka) in nadzorujte celoten prirastek, ki je manjši od ali enak 2 μm/m.
Uporaba in vzdrževanje: Preprečite natančno razpadanje
1.Razumno ujemanje operativnih parametrov
Izogibajte se prekomernemu delu hitrosti (npr. Največja hitrost modela SFE2020, manjša od ali enaka 3000R/min), in po potrebi izvedite dinamično korekcijo uravnoteženja (preostala neenakomernost, manjša ali enaka 1 g ・ mm/kg), da zmanjšata radialno vibracijo, ki jo povzroči centrifugalna sila.
Nadzirajte temperaturno nihanje delovnega okolja manj kot ali enako ± 2 stopinj, vijak pa ohladite s termostatskim rezervoarjem olja (natančnost nadzora temperature olja ± 0,5 stopinj), da se izognete povečanju radialnega izliva, ki ga povzroča toplotna deformacija (koeficient toplotne širitve manj kot ali enaka 11 × 10-⁶/ stopinj).
2. Regularni pregled in popravek
Ko oprema deluje 500 ur, je treba s pomočjo laserskega interferometra pregledati radialni polni izpad, in ko ugotovimo, da odstopanje presega omejeno vrednost (npr. Natančnost stopnje C3 je več kot 3 μm), lahko kalibracijo zaključimo z brušenjem pozicioniranja površine medveja ali prilagajanja položaja.
Pri zamenjavi kroglic je treba uporabiti isto serijo izdelkov z enako stopnjo natančnosti (razliko v premeru je treba nadzorovati v 0,0003 mm), prednapetost pa je treba ponovno uporabiti (katerih velikost je treba 10% -15% nazivne dinamične obremenitve), da se ponovno obnovi natančnost prileganja med komponezi.
Četrtič, krepitveni ukrepi posebnih delovnih pogojev
Korozivno varstvo okolja:Vijaki iz nerjavečega jekla (na primer 304 materiala) površinsko obdelavo nitridiranja (globina nitriranja plasti 5-10 μm), da se poveča površinska trdota (HV800 ali več), da se izognete koroziji, ki jo povzroča nenormalni radialni izpust.
Strukturna ojačitev za scenarije velike obremenitve:Izberite modele velikega premera (na primer SFE3232 in zgoraj) in dodajte toge podstavke (na primer utrjena jeklena plošča, ravnost manj kot ali enaka 0,001 mm) med držalo matice in ležišče opreme, da zmanjšate vpliv deformacije podstavke pod obremenitvijo na vijaku.
Skozi zgornje ukrepe, radialni izhodSFE natančen vijak ozemljitvene kroglice lahko stabilno nadzorujemo v območju zasnovane ravni natančnosti in tako zagotovimo, da uresniči natančnost pozicioniranja na ravni mikronov v natančnih obdelovalnih strojih, polprevodniških oprema in drugih scenarijih. V praktičnih aplikacijah je treba oblikovati prilagojen načrt, ki temelji na delovnih pogojih opreme (npr. Hitrost, obremenitev in okolje) in ohranjanje dolgoročne stabilnosti z rednim umerjanjem.
Kontaktirajte nas
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 E -poštni:741097243@qq.com
🌐 Uradna spletna stran:https://www.automation-js.com/
