Ključni standardi kakovosti, ki jih želite vedeti kot dobavitelj krogličnega vijaka
Nadzor kakovosti krogličnih vijakov se mora osredotočiti na jedra dimenzije, naslednjo analizo iz štirih ključnih vidikov standardov kakovosti, ki jih morajo obvladati dobavitelji:
Material in trajnost
Izbira osnovnega materiala:
Glavni material je jeklo z visoko čistostjo (npr. GCR15), vakuumsko gašenje + globoko hladilno obdelavo, površinska trdota HRC 58-62, življenjsko dobo, odporne na obrabo kot navadno jeklo za izboljšanje več kot 50%, primerno za scenarije visokofrekvenčnega gibanja.
Nerjaveče jeklo (npr. 440C) za korozivno okolje je treba opraviti preskus soli (500 ur brez korozije); Titanijeva zlitina ali keramika za lahke scenarije, vijaki iz titanijeve zlitine prepoznajo težo, vendar moč ostane nespremenjena, keramični kroglični valji pa so primerni za veliko hitrost in nizko toplotno povpraševanje.
Površinsko obdelavo:
Diamantno podobno prevleko (DLC), kot so "diamantni oklep", visoka trdota, nizka trenja, lahko podaljša življenjsko dobo vijakov 3-5 let;
Proces ionskega nitriranja tvori utrjeno plast na površini, kar izboljšuje moč utrujenosti za 60% in je primeren za težke delovne pogoje.
Natančnost in zmogljivost prenosa
Natančnost pozicioniranja:
Raven natančnosti od visoke do nizke je razdeljena na natančnost (na primer raven JIS 1, napaka ± 3 μm\/m, ki se uporablja v polprevodniški fotolitografiji), industrijski ravni (na primer nivo JIS 3, napaka ± 8 μm\/m, ki se uporablja v natančnih obdelovalnih orodjih), splošna raven (napaka ± 23 μm\/m, uporabljena samodejna proizvodna linija).
Testiranje je treba opraviti v konstantnem temperaturnem okolju z laserskim interferometrom, da se zagotovi, da razdalja gibanja matice zelo malo odstopa od teoretične vrednosti, podobno kot "ne več kot 1\/10 napake v širini las na razdaljah na milimetrskem nivoju".
Učinkovitost prenosa in hrup:
Prenos z visoko učinkovitostjo zahteva nizko trenje, scenariji za visoke hitrosti morajo doseči učinkovitost več kot 95% (kot je elektronska oprema za motorje), težke scenarije, ki niso manjši od 90%;
Natančno opremo z vijačnim hrupom je treba nadzorovati pod 55 decibelov (blizu šepetanja), navadna industrijska ocena, ki ni več kot 75 decibelov (podobno kot zvok v pisarni).
Tretjič, obremenitev in prilagoditev okolja
Zmogljivost obremenitve:
Potrebna je preveriti sposobnost proti deformaciji vijaka pod največjo obremenitvijo, na primer, vijak obdelovalnega stroja mora prenesti več deset ton rezalne sile, varnostni faktor ni manjši od 2,5 (rezerviran 2,5-krat večji od varnostne meje).
Življenjski test simulira dejansko delovanje, obraba vijakov višjega cenovnega razreda pa mora biti manjša od 0. 01 mm (približno debelino kosa papirja) po 8000 urah delovanja.
Ekstremna prilagoditev okolja:
Visokotemperaturni scenariji (na primer oprema v pečici) morajo biti sposobni prenesti stalno temperaturno delovanje več kot 80 stopinj, z natančnimi nihanji največ 10%;
Polprevodnika in druga čista okolja je treba vijake certificirati s čisto sobo, površina onesnaženja delcev je zelo majhna (podobna standardom čistoče operacijske dvorane), maščoba s posebnimi materiali, da se prepreči nestanovitno onesnaževanje.
Četrtič, prilagajanje in testiranje in certificiranje v industriji
Razčlenitev standardov scene:
Medicinska oprema zahteva biokompatibilne materiale (npr. Nerjavno jeklo + maščoba s hrano), ki lahko prenesejo visokotemperaturno sterilizacijo;
Aerospace zahteva odpornost na sevanje, lahka (Titanijeva zlitina je več kot 60%), material mora prenesti strogo certificiranje.
Testiranje kakovosti in sledljivost:
Celoten postopek testiranja vključuje trdoto surovin, natančnost dimenzij obdelave, natančno umerjanje po montaži in vsak vijak mora imeti edinstveno število in poročilo o preskusu, da se zagotovi, da je mogoče zaslediti težave;
CE, ISO in drugi certifikati so potrebni za mednarodne trge, za polja višjega cenovnega razreda pa so potrebni polprevodniki (na primer polprevodniki).
